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在當前的煙氣脫硫、脫硝工程中，閥門的可靠性直接關系到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。脫硫蝶閥作為其中的關鍵控制設備，專門面向高腐蝕、高磨損的工況而設計，可有效應對石灰石漿液、石膏漿液及含固體顆粒介質，對環(huán)保領域的長期安全運行具有重要意義。
脫硫蝶閥以圓盤式蝶板為啟閉件，通過 90° 回轉實現(xiàn)通道的開啟、關閉以及精確調節(jié)。相比傳統(tǒng)閘閥、截止閥，蝶閥結構更緊湊，運行時流體阻力小，不易形成堵塞，特別適合濕法脫硫系統(tǒng)中高濃度泥漿和高流量循環(huán)工況。
1. 操作高效，響應迅速
蝶板只需 90° 旋轉即可完成啟閉，操作時間短，驅動力矩小，可滿足脫硫系統(tǒng)頻繁啟停、快速切換工況的需求。
2. 結構輕便，適合緊湊空間
脫硫蝶閥整體重量較輕，與同尺寸閘閥、截止閥相比可節(jié)省 30%—50% 的材料，對塔底、循環(huán)泵出口等空間受限的位置尤為友好。
3. 流通能力突出
蝶閥的流體阻力小、流量特性好，在相同條件下，其流通能力可達到截止閥的三倍以上，接近同尺寸閘閥的 75%，可穩(wěn)定輸送含固體顆粒的漿液而不易卡澀。
4. 材質可選，適配性強
根據(jù)介質腐蝕性與溫度范圍，可選擇耐磨合金蝶板、耐低溫或耐高溫橡膠閥座等不同材質，使其適用于 -40℃ 至 400℃ 的寬溫區(qū)，酸性、堿性介質均可兼容。
5. 維護便捷，停機時間短
部分結構采用上裝式設計，減少閥體螺栓數(shù)量，維護時無需整體拆卸管道。閥座可就地更換，大幅降低停機時間與維修成本，提升系統(tǒng)可用性。
脫硫蝶閥廣泛用于燃煤電廠煙氣脫硫（FGD）、工業(yè)鍋爐排放治理、化工尾氣處理系統(tǒng)等場景。無論是循環(huán)漿液管路，還是吸收塔進出口管線，脫硫蝶閥都能在高腐蝕、高磨損環(huán)境中保持穩(wěn)定密封和順暢調節(jié)能力。
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